熊本技术中心：打造一片高质量CMOS的故事

        《广电采购指南》2012年7月刊：F65注定要成为本次索尼之旅的明星。在熊本技术中心的超净车间窗外，我们的眼睛象一支笨拙的笔，渴望画出一片F65所用CMOS传感器那些复杂的制作过程。

                                                索尼熊本技术中心总裁讲解

      用纯度达99.999999999%，超纯的多晶硅原材料，切割成300毫米直径的硅晶片，用于传感器的制造。拍照都不许，现场当然绝对不能进，里面的作业者象化学部队一般的全身披挂甲胄在身，处于严格的封闭环境中，居然有些如朱自清描写的那种气氛，“在那种空阔阴暗的氛围中,你觉得伟丽，也觉得森严。”

       呼吸一下都恐怕给纯洁的空间带来PM2.5。里面超净度是1000，它的纯度是0.1微米的灰尘在一个立方尺里面低于一个，这是它的纯度要求。而头发大概是70、80微米的直径，0.1微米的要求可以想象纯度的标准，那是相当的高。
       超净车间要求超净的空气，处理也相当的步骤繁杂，这里有专门的管道，要4次通过过滤器，然后又有两次空气循环，而每一次又有60%的空气弃之不用，另外放40%新空气进行补充。整个生产楼层车间都是自动化配置，两楼之间有超净的通道相通和自动的运输设备。
       工作人员的任务主要是进行材料补充、操作机器以及检测等。
       于是，这片F65专用CMOS传感器的前身，将在这个无尘超净的车间里与身边的机器人呆上三个月，走完从硅晶片裁切、研磨、成型、测试、封装至组装等9道工序、并不厌其烦的循环几百遍的复杂流程。

       生产制造和实现最高性能的高质量元器件，就是熊本技术中心的任务。其中三点印象深刻：参观过程中可以看到，从硅晶片的生产到测试、组装，一切处于自动化进行状态，包括高精度的测试系统、产量提高系统操控下的全自动、高产量的自动生产线。其软件系统为自主研发，对生产速度、产量管理进行精确分析，以达到保质保量的要求；一号楼和二号楼为生产车间，分别生产CCD和CMOS传感器，可以根据订单的情况，对产品种类进行数量调整和时间安排，这就是设备共享；对于生产过程，通过各种信息管理快速准确的掌握和分析统计数据，以及客户快速反馈和信息共享，对每一批次生产产品都有追踪档案管理和信息管理，以此做到了产品高合格率和低返修率。

        于是，一块F65专用传感器历练数月后，将顺利走进湖西生产基地。
       当然，这只是F65专用CMOS的旅程，其他各种数码相机、手机、微单、专业摄像机用的CMOS、CCD传感器，在2011年有37.3%、占全球传感器市场的1/3强都历经类似修炼，然后或从这里漂洋过海或远嫁他乡，全因索尼是当之无愧的龙头老大，其营收在整个传感器市场上保持着遥遥领先的地位。
       由于数码影像的大众化普及，CCD、CMOS不再陌生，但龙头老大的最新进展却鲜有人知晓。CCD与CMOS的性能对照，目前还是各有千秋，在动态范围、灵敏度、还有固定图像噪波等指标上，CCD强于CMOS；但是作为行业领先者的索尼，拥有一些独特的技术，已经能够使现在的CMOS在这几个指标上达到CCD的标准，实际上，索尼已经研发出或者即将研发出超过CCD性能的CMOS。
       这是值得行业人士加以关注的。索尼在CMOS研发里面的新技术，涉及到高灵敏度和低噪波，并且同时实现了高速的信号处理。索尼对自己的CMOS进行了商标注册，叫做EXMOR，其在设计和制造方面具有别人尚不具备的特点：其一为高画质，得益于索尼逾30年的CCD研发和生产的技术积淀；其二为高速读取和低噪波，1秒钟可以实现超过300幅的画面，其中索尼有一个叫纵向ADC的技术，可以进行模数转换。这是索尼的CMOS区别于或者超过其他公司生产的CMOS的重点所在。
      从索尼技术人员的现场演示看，通常意义上的CMOS的与索尼装载有模数转换的CMOS比较，索尼的CMOS在每一列像素上都有AD转换器，所以可在每一列为单位的区间内实现模数转换，同时还有双重的模拟降噪处理器，当增益值在+30dB的时候，可以看到两者噪波相差约10倍，直观的感觉就是索尼的图像非常清晰。
      是大自然的恩赐让我们拥有一个清晰的世界，是高科技使我们还原并升华着这个清晰的世界，感觉真好，可以象顾城一样“我想画下风，画下一架比一架更高大的山岭，画下来东方民族的渴望，画下大海，无边无际愉快的声音”。参观结束了，日方人员礼貌的目送着，车子渐渐远去，但其身后的口号“追求梦想，挑战成功”却仍然异常清晰着。